Übersicht

Das Adcole Modell 1310 ist für die vollautomatische Messung konzipiert, Herstellung von Hochgeschwindigkeitsnockenwellen. Mit einer Genauigkeit im Submikrometerbereich kann der 1310 problemlos (in Echtzeit) den Bearbeitungsprozess von bis zu 200 Teile pro Stunde.

Schnelle Nockenwellenmessung Zykluszeiten von <20 Sekunden - je nach Teileanforderungen - gewährleistet optimale Fertigungsqualität und Durchsatzmengen.

Das Messgerät liefert 3600 Datenpunkte pro Umdrehung pro Mitnehmer, ermöglicht eine Teilekapazität von bis zu 609 mm (24″, mit optionalen Kapazitäten). Dieses flexible Messgerät bietet einen Spindelstockverfahrweg von 100 mm (3,9″) und einen Reitstock mit einem Verfahrbereich von 150 mm (5,9″, optional 300 mm [11,8″]).

Datenblatt 1310 Gage herunterladen

Adcole 1310B Flexible In-Line Automated Gauge
Branchen
  • Automobilindustrie
Adcole Gage Types
DMS-Typ
  • Kurbelwellen- und Nockenwellenmesslehre
  • Hochpräzisionsmessgerät
  • In-Line DMS
  • Roboterbestücktes & vollautomatisches Messgerät
  • Horizontal belastete DMS
  • Kundenspezifische Lehren
Adcole Components
Gemessene Komponenten
  • Nockenwellen
  • EV-Schächte
Adcole Parameters
Gemessene Parameter
  • Durchmesser
  • Länge
  • Profil
  • Geradheit
  • Rundheit (Kreisförmigkeit)
  • Angularität
  • Auslauf
  • Konzentrationsfähigkeit
  • Ebenheit
  • Zylindrizität
  • Rechtwinkligkeit
  • Parallelität
  • Wahre Position
  • Chatter
  • Kegel
  • Zentrum Abweichung
  • Nockenwellenhubfehler
Adcole Model 1310: High-Speed In-Line Measuring Gage
Merkmale und Vorteile
  • Misst Teile mit einer Länge von bis zu 609 mm (24″) (optionale Teilelängen erhältlich)
  • Bietet einen umfassenden Satz von Nockenwellenmessparametern, der Nocken, Zapfen und Steuerzeiten enthält
  • Bietet menügesteuerte Software für eine einfache Bedienung des Messgeräts
  • Bietet einen programmierbaren Teileaufzug zum genauen Laden und Entladen von Teilen in das Messgerät
  • Konzipiert für die Bedingungen in der Werkstatt
  • Erhältlich in Konfigurationen mit Roboter, Portal oder manueller Beladung durch den Bediener
  • Ermöglicht eine hohe Prüfkapazität von bis zu 200 Teilen pro Stunde
  • Sammelt 3.600 Datenpunkte pro Umdrehung pro Anhänger
  • Ermöglicht Messzeiten für Nockenwellen von <20 Sekunden, je nach Teilanforderungen (ohne Be- und Entladezeit)
  • Einfache Wartung durch modulare Bauweise des Messgeräts
  • Ermöglicht den einfachen Austausch von Teilen durch ein einfaches System zur Verschiebung von Mitnehmern
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