Da die Koordinaten für den Parallelitätsfehler von der Position des Werkstücks im Verhältnis zu den Komponenten des Messgeräts abhängen, kann dies für einige Anwender verwirrend sein. In diesem Beitrag werden einige häufig gestellte Fragen zur Parallelität geklärt. Zunächst wird die Parallelität definiert, dann wird das Koordinatensystem besprochen.

Definition
Die Zapfenparallelität basiert auf den radialen Messungen der beiden äußeren Schnitte des Zapfens. Bei der Berechnung wird die kleinste quadratische Mitte (Least Squares Center, LSC) von Schnitt 3 mit der LSC von Schnitt 1 verglichen, um die Achse des jeweiligen Zapfens zu bestimmen, und dann wird diese Zapfenachse mit der Referenzachse verglichen. Die Referenzachse oder der Bezugspunkt basiert auf den durchschnittlichen Mittelkomponenten der Außenschnitte (Schnitt 1 und Schnitt 3) der Referenzzapfen. Bei der Bezugsachse handelt es sich in der Regel um die Endzapfen oder benachbarte Zapfen, es kann sich aber auch um die Lehrenachse oder eine bestimmte Achse handeln, die auf ausgewählten Zapfen basiert. Bei einigen Lehrenmodellen kann die Bezugsachse neu definiert werden.

Die Parallelität der Zapfen kann durch die Zapfenbreite oder den Abstand zwischen den äußeren Schnitten beeinflusst werden. Die Parallelität wird nicht durch den Zapfenradius beeinflusst. Lineare Scandaten können relativ zu einer Werkstückachse analysiert werden, um eine alternative Parallelitätsberechnung zu ermöglichen.

Ausgabe-Optionen
Nach der Messung der Zapfenparallelität können Sie den Ausgabefehler auf zwei verschiedene Arten betrachten: als absolute Parallelitätswerte, einschließlich des Winkels, in dem sie auftreten, oder als X- und Y-Parallelitätswerte. Bei der ersten Methode wird die Vektorkomponente der Parallelität angegeben, bei der zweiten Methode die einzelnen Komponenten der Parallelität.

Koordinatensystem

Adcole hat das Koordinatensystem für die aktuellen Softwareversionen wie folgt spezifiziert: Die y-Achse liegt in einer Linie mit der ausfahrenden Mitnehmerbewegung und die x-Achse steht senkrecht zu dieser Mitnehmerbewegung.

Bei Betrachtung von der Drehachse aus bewegt sich das positive x von der Drehachse in den Stein, das positive y von der Drehachse in den Mitläufer.

Das Koordinatensystem ist dasselbe, wenn eine Kurbelwelle gegen den Uhrzeigersinn oder im Uhrzeigersinn gemessen wird.

Das Teil ist so ausgerichtet, dass sich Hauptteil 1 am Spindelstockende und Hauptteil N am Reitstockende befindet.

Umgekehrte Teile
Obwohl sich invertierte Teile physisch in der Darstellung des Koordinatensystems unterscheiden, bleiben die Ergebnisse unabhängig von der Ausrichtung des Teils im Messgerät konsistent. Umgekehrte Teile werden in der entgegengesetzten Drehrichtung gemessen, als wenn das Teil mit der Hauptachse 1 am Spindelstock in das Lehreninstrument eingelegt ist. Die Software berücksichtigt diese Information bei der Berechnung der Parallelität und gibt identische Ergebnisse aus.

Vorsicht bei der Messung der Parallelität
Die Parallelität kann durch Probleme mit den Teilezentren beeinflusst werden
Die Parallelität kann durch Treiber beeinflusst werden

Wenn Sie Fragen zur Parallelität oder zu unseren anderen Messfunktionen haben, wenden Sie sich bitte an Adcole unter 1 800 858 5802 oder Sales@adcole.com.