Übersicht

Das Messgerät 1310-S ist für die vollautomatische Messung konzipiert, Inline-Hochgeschwindigkeit Nockenwellen-Fertigungsverfahren. Die 1310-S ist eine preisgünstige Lösung für Einzelteilanwendungen und verfügt über einen festen Spindelstock und einen pneumatischen Reitstock mit 30 mm Verfahrweg (optional 60 mm Verfahrweg). Das Angebot Sub-Mikrometer-GenauigkeitMit dem 1310-S kann der Bearbeitungsprozess von bis zu 200 Teilen pro Stunde problemlos (in Echtzeit) überwacht werden. Schnelle Zykluszeiten für die Nockenwellenmessung von <20 Sekunden - abhängig von den Anforderungen an das Teil - gewährleistet eine optimale Fertigungsqualität und einen hohen Durchsatz. Das Messgerät bietet 3600 Datenpunkte pro Umdrehung von jedem Mitnehmer und hat eine Teilekapazität von bis zu 609 mm (24″).

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Adcole 1301S Automated Gage
Branchen
  • Automobilindustrie
Adcole Gage Types
DMS-Typ
  • Kurbelwellen- und Nockenwellenmessmaschine
  • Hochpräzisionsmessgerät
  • In-Line DMS
  • Roboterbestücktes & vollautomatisches Messgerät
  • Horizontal belastetes DMS
  • Benutzerdefinierte Lehren
Adcole Components
Gemessene Komponenten
  • Nockenwellen
  • EV-Schächte
Adcole Parameters
Gemessene Parameter
  • Durchmesser
  • Länge
  • Profil
  • Geradheit
  • Rundheit (Kreisförmigkeit)
  • Angularität
  • Auslauf
  • Konzentrationsfähigkeit
  • Ebenheit
  • Zylindrizität
  • Rechtwinkligkeit
  • Parallelität
  • Wahre Position
  • Chatter
  • Kegel
  • Zentrum Abweichung
  • Nockenwellenhubfehler
Adcole Model 1310S with Lid Closed
Merkmale und Vorteile
  • Teilelängenkapazität bis zu 609 mm (24″), mit optionalen Teilelängen erhältlich
  • Bietet einen umfassenden Satz von Nockenwellenmessparametern, der Nocken, Zapfen und Steuerzeiten enthält
  • Bietet menügesteuerte Software für eine einfache Bedienung des Messgeräts
  • Der optionale motorisierte Folgeträger ermöglicht lineare Scans und/oder die Prüfung mehrerer Schnitte
  • Konzipiert für die Bedingungen in der Werkstatt
  • Bietet eine wertorientierte Lösung für die Hochgeschwindigkeitsinspektion eines einzelnen Teiletyps
  • Automatisches System auf Knopfdruck ermöglicht hohe Prüfkapazitäten von bis zu 200 Teilen pro
    Stunde Sammelt 3.600 Datenpunkte pro Umdrehung pro Anhänger
  • Ermöglicht Messzeiten für Nockenwellen von <20 Sekunden, je nach Teilanforderungen (ohne Be- und Entladezeit)
  • Einfache Wartung durch modulare Bauweise des Messgeräts
  • Ermöglicht den einfachen Austausch von Teilen durch ein einfaches System zur Verlagerung von Mitnehmern
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